Dobrodošli na ovu web stranicu!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配速な彌速
    Razviti vazdušne puteve, pomorske puteve i razne transportne mreže, može se realizovati brza dostava.

Garažni komplet, anime, figura, 3D štampana figura Istaknuta slika
  • Garažni komplet, anime, figura, 3D štampana figura
  • Garažni komplet, anime, figura, 3D štampana figura

Garažni komplet, anime, figura, 3D štampana figura

Jednostavan opis:

Proces brizganja je složen proces obrade koji uključuje mnogo faktora, kao što su dizajn kalupa, proizvodnja kalupa, karakteristike sirovina i metode predtretmana sirovina, proces kalupljenja, rad mašine za brizganje, i usko je povezan sa uslovima okruženja obrade, vremenom hlađenja proizvoda i proces nakon tretmana.


Potražnja za proizvodima

Stranica proizvoda

Workflow

Referentna cijena 0.5-5USD
Napravite manje narudžbi 500PCS
Datum dostave Dostava 5 dana
OEM OK
Mjesto proizvodnje napravljeno u kini
ostalo Uključujući pakovanje

Proces brizganja je složen proces obrade koji uključuje mnogo faktora, kao što su dizajn kalupa, proizvodnja kalupa, karakteristike sirovina i metode predtretmana sirovina, proces kalupljenja, rad mašine za brizganje, i usko je povezan sa uslovima okruženja obrade, vremenom hlađenja proizvoda i proces nakon tretmana.

Danas ćemo razgovarati o svojstvima i procesnim karakteristikama uobičajenih sirovina za brizganje:

ABS (super nelomljivo ljepilo)

ABS performanse:

ABS se sintetizira od butadiena, akrilonitrila i stirena.Svaki monomer ima različite karakteristike: butadien ima žilavost i otpornost na udar;Visoka termička i hemijska stabilnost akrilonitrila;Stiren ima laku obradu, visoku završnu obradu i visoku čvrstoću.U pogledu morfologije, ABS je amorfni materijal visoke mehaničke čvrstoće i dobrih sveobuhvatnih svojstava "tvrdoće, žilavosti i čelika".To je amorfni polimer.ABS je inženjerska plastika opće namjene s različitim varijantama i širokom primjenom.Naziva se i "plastika opšte namene" (MBS se naziva transparentni ABS).ABS lako upija vlagu, sa specifičnom težinom od 1,05 g/cm3 (malo teži od vode), malim skupljanjem (0,60%), stabilnom veličinom i lakom za formiranje i obradu.Karakteristike ABS-a uglavnom zavise od odnosa tri monomera i molekularne strukture u dve faze.Ovo može imati veliku fleksibilnost u dizajnu proizvoda i tako proizvesti stotine ABS materijala različitog kvaliteta na tržištu.Ovi različiti kvalitetni materijali pružaju različite karakteristike, kao što su srednja do visoka otpornost na udar, niska do visoka završna obrada i visoka temperaturna distorzija.ABS materijal ima super obradivost, karakteristike izgleda, nisko puzanje, odličnu stabilnost dimenzija i visoku čvrstoću na udar.ABS je svijetložuta granulirana ili neprozirna smola, netoksična, bez ukusa i slabo upija vodu.Ima dobra sveobuhvatna fizička i mehanička svojstva, kao što su odlična električna svojstva, otpornost na habanje, stabilnost dimenzija, hemijska otpornost i površinski sjaj, te se lako obrađuje i oblikuje.Nedostaci su otpornost na vremenske uvjete, slaba otpornost na toplinu i zapaljivost.

Procesne karakteristike ABS-a:

a: ABS ima visoku apsorpciju vlage i osjetljivost na vlagu.Prije oblikovanja, mora se potpuno osušiti i prethodno zagrijati (najmanje 2 sata na 80 ~ 90C) kako bi se kontrolirao sadržaj vlage ispod 0,03%.

b: Viskozitet topljenja ABS smole je manje osjetljiv na temperaturu (različit od ostalih amorfnih smola).Iako je temperatura ubrizgavanja ABS-a nešto viša od temperature PS-a, on ne može imati labav raspon grijanja kao PS.metoda slijepog grijanja ne može se koristiti za smanjenje njegove viskoznosti.Fluidnost se može poboljšati povećanjem brzine zavrtnja ili pritiska ubrizgavanja.Općenito, temperatura obrade bi trebala biti 190-235 ℃

c: Viskoznost topljenja ABS-a je srednja, veća od viskoznosti PS, kukova i as, pa je potrebno koristiti pivo sa većim pritiskom ubrizgavanja (500 ~ 1000 bara)

d: ABS materijal usvaja srednju i veliku brzinu ubrizgavanja, a učinak piva je bolji.(osim ako je oblik složen i dijelovima s tankim zidovima je potrebna velika brzina ubrizgavanja), plinovi se lako mogu pojaviti na mlaznici proizvoda

e: Temperatura ABS kalupa je relativno visoka, a temperatura kalupa je općenito podešena na 25-70 ℃.Prilikom proizvodnje velikih proizvoda, temperatura fiksnog kalupa (prednji kalup) je općenito za oko 5 ℃ viša od temperature pokretnog kalupa (stražnjeg kalupa).(temperatura kalupa će utjecati na završnu obradu plastičnih dijelova, a niža temperatura će dovesti do niže završne obrade)

f: ABS ne treba da stoji u visokotemperaturnom buretu predugo (manje od 30 minuta), inače se lako raspada i požuti.

PS (polistiren)

1. PS performanse:

PS je amorfni polimer dobre fluidnosti i niske apsorpcije vode (manje od 00,2%), koji je prozirna plastika koja se lako formira i obrađuje.Njegovi proizvodi imaju propusnost svjetlosti od 88-92%, jaku moć bojenja i visoku tvrdoću.Međutim, PS proizvodi su krhki, skloni pucanju od unutrašnjeg naprezanja, slaba otpornost na toplinu (60-80 ℃), netoksični, a specifična težina je oko 1,04 g \ cm3 (nešto veća od vode).Skupljanje u kalupu (njegova vrijednost je općenito 0,004-0,007 in/in), prozirni PS - naziv samo ukazuje na prozirnost smole, a ne na kristalnost.(hemijska i fizička svojstva: većina komercijalnih PS-a su prozirni i amorfni materijali. PS ima vrlo dobru geometrijsku stabilnost, termičku stabilnost, karakteristike optičkog prijenosa, karakteristike električne izolacije i malu sklonost apsorbiranju vlage. Može se oduprijeti vodi i razrijeđenim anorganskim kiselinama, ali može biti korodiran jakim oksidirajućim kiselinama kao što je koncentrirana sumporna kiselina i može se proširiti i deformirati u nekim organskim otapalima.)

2. Procesne karakteristike PS:

Tačka topljenja PS je 166 ℃, temperatura obrade je uglavnom 185-215 ℃, a temperatura topljenja je 180 ~ 280 ℃.Za materijale koji usporavaju plamen, gornja granica je 250 ℃, a temperatura raspadanja je oko 290 ℃, tako da je raspon temperature obrade širok.Temperatura kalupa je 40 ~ 50 ℃, a pritisak ubrizgavanja je 200 ~ 600 bara.Preporučuje se upotreba velike brzine ubrizgavanja za brzinu ubrizgavanja.Svi konvencionalni tipovi kapija mogu se koristiti za klizač i kapiju.PS materijalu obično nije potrebno sušenje prije obrade osim ako se ne skladišti nepropisno.Ako je potrebno sušenje, preporučeni uvjeti sušenja je 80C u trajanju od 2 ~ 3 sata.Zbog niske specifične topline PS-a, može se brzo kondenzirati i stvrdnuti prilikom izrade nekih kalupa.Njegova brzina hlađenja je veća od brzine običnih sirovina, a vrijeme otvaranja kalupa može biti i ranije.Vrijeme plastificiranja i vrijeme hlađenja su kratki, a vrijeme ciklusa oblikovanja će se smanjiti;Sjaj PS proizvoda je bolji s povećanjem temperature kalupa.

PE (polietilen)

1. PE performanse:

PE je vrsta plastike s najvećim učinkom među plastikom.Odlikuje se mekom, netoksičnom, niskom cijenom, pogodnom obradom, dobrom kemijskom otpornošću, teškom korozijom i teškim ispisom.PE je tipičan kristalni polimer.Ima mnogo vrsta.Obično se koriste LDPE (polietilen niske gustine) i HDPE (polietilen visoke gustine).To su prozirne plastike niske čvrstoće i specifične težine od 0,94g/cm3 (manje od vode);LLDPE smole vrlo niske gustine (gustina je manja od 0,910 g/cc, a gustina LLDPE i LDPE je između 0,91-0,925).LDPE je mekan, (poznat kao meki ljepilo) HDPE je uobičajeno poznat kao tvrdo meko ljepilo.Tvrđi je od LDPE-a.To je polukristalni materijal s velikom stopom skupljanja nakon oblikovanja.Ima slabu propusnost svjetlosti između 1,5% i 4%, veliku kristalnost i sklon je pucanju pod stresom iz okoline.Materijali sa niskim karakteristikama tečenja mogu se koristiti za smanjenje unutrašnjeg naprezanja i smanjenje pucanja.Kada je temperatura viša od 60 ℃, lako se rastvara u ugljikovodičnim rastvaračima, ali je njegova otpornost na topljivost bolja od LDPE.

Visoka kristalnost HDPE-a dovodi do njegove visoke gustine, vlačne čvrstoće, visoke temperature distorzije, viskoziteta i hemijske stabilnosti.Ima veću nepropusnost od LDPE-a.PE-HD ima nisku udarnu čvrstoću.Svojstva su uglavnom kontrolisana gustinom i distribucijom molekulske težine.Raspodjela molekularne težine HDPE-a je vrlo uska.Za gustinu od 0,91 ~ 0,925 g/cm3, nazivamo ga prvim tipom PE-HD;Za gustinu od 0,926 ~ 0,94 g/cm3, naziva se drugom vrstom HDPE;Za gustinu od 0,94 ~ 0,965 g/cm3, naziva se trećim tipom HDPE.Materijal ima dobre karakteristike tečenja sa MFR između 0,1 i 28. Što je veća molekulska težina, to su lošije karakteristike tečenja LDPE-a, ali ima bolju udarnu čvrstoću.HDPE je sklon pucanju pod uticajem okoline.

Pukotine se mogu smanjiti upotrebom materijala sa vrlo niskim karakteristikama tečenja kako bi se smanjilo unutrašnje naprezanje.HDPE se lako rastvara u ugljovodoničnim rastvaračima kada je temperatura viša od 60C, ali je njegova otpornost na topljivost bolja od LDPE LDPE je polukristalni materijal sa velikim skupljanjem nakon oblikovanja, u rasponu od 1,5% do 4%.LLDPE (linearni polietilen niske gustine) ima veću otpornost na istezanje, prodiranje, udarce i kidanje, što čini LLDPE pogodnim za film.Njegova izvrsna otpornost na pucanje pod stresom iz okoline, otpornost na udarce pri niskim temperaturama i otpornost na savijanje čine LLDPE privlačnim za ekstruziju cijevi, ploča i sve primjene u kalupu.Najnovija primjena LLDPE-a je kao plastična folija za oblaganje odlagališta otpada i spremnika za otpadnu tekućinu.

2. Procesne karakteristike PE:

Najistaknutija karakteristika PE delova je veliko skupljanje kalupa, koje se lako skuplja i deformiše.PE materijal ima malu apsorpciju vode i ne može se sušiti.Raspon temperature obrade PE je vrlo širok i nije ga lako razgraditi (temperatura razlaganja je 320 ℃).Ako je pritisak visok, gustina proizvoda je velika, a skupljanje je malo.PE ima srednju tečnost.Uslove obrade treba strogo kontrolisati, a temperaturu kalupa treba održavati konstantnom (40-60 ℃).Kristaliničnost PE je povezana sa uslovima procesa oblikovanja.Ima visoku hladnu čvrstu temperaturu.Ako je temperatura kalupa niska, kristalnost je niska.U procesu kristalizacije, zbog anizotropije skupljanja dolazi do koncentriranja unutrašnjeg naprezanja, a PE dijelovi su skloni deformaciji i pucanju.Kada se proizvod stavi u toplu vodu na 80 ℃, pritisak se može do određene mjere opustiti.Tokom procesa oblikovanja, temperatura materijala i temperatura kalupa trebaju biti više.Pritisak ubrizgavanja bi trebao biti niži na osnovu premise osiguranja kvaliteta proizvoda.Posebno je potrebno da hlađenje kalupa bude brzo i ujednačeno, a proizvod je vruć tokom vađenja iz kalupa.

PP (polipropilen)

1. PP performanse:

PP je kristalni polimer.Među najčešće korišćenim plastičnim masama, PP je najlakši, sa gustinom od samo 0,91 g/cm3 (manje od vode).Od opće plastike, PP ima najbolju otpornost na toplinu, a temperatura njegove termičke deformacije je 80-100 ℃, koja se može kuhati u kipućoj vodi.PP ima dobru otpornost na pucanje i visok vijek trajanja savijanja, poznat kao "100% ljepilo".Sveobuhvatni učinak PP je bolji od PE.PP proizvodi imaju malu težinu, dobru žilavost i dobru hemijsku otpornost.Nedostaci PP-a: niska dimenzionalna tačnost, nedovoljna krutost, slaba otpornost na vremenske prilike i lako se proizvede "bakarna oštećenja".Ima fenomen naknadnog skupljanja.Nakon vađenja iz kalupa, lako stari, postaje lomljiv i deformiše se.PP je oduvek bio glavna sirovina za proizvodnju vlakana zbog svoje sposobnosti bojenja, otpornosti na habanje, hemijske otpornosti i povoljnih ekonomskih uslova.PP je polukristalni materijal.Tvrđi je od PE i ima višu tačku topljenja.Budući da je homopolimer PP vrlo krt kada je temperatura viša od 0 ℃, mnogi komercijalni PP materijali su nepravilni kopolimeri sa 1 ~ 4% etilena ili stezajni kopolimeri s većim sadržajem etilena.Kopolimerni PP materijali imaju nižu temperaturu toplotne distorzije (100 ℃), nisku prozirnost, niski sjaj i nisku krutost, ali imaju jaču otpornost na udar.Čvrstoća PP raste sa povećanjem sadržaja etilena.

2. Procesne karakteristike PP:

PP ima dobru fluidnost i performanse oblikovanja na temperaturi topljenja.PP ima dvije karakteristike u obradi: prvo, viskoznost PP taline značajno opada s povećanjem brzine smicanja (manje pod utjecajem temperature);Drugo: visok stepen molekularne orijentacije i veliko skupljanje.Temperatura obrade PP je 220 ~ 275 ℃.Bolje je da ne prelazi oko 275 ℃.Ima dobru termičku stabilnost (temperatura raspadanja je 310 ℃), ali na visokoj temperaturi (270-300 ℃) može se degradirati ako dugo ostane u buretu.Budući da se viskoznost PP očigledno smanjuje sa povećanjem brzine smicanja, povećanje pritiska ubrizgavanja i brzine ubrizgavanja će poboljšati njegovu fluidnost, deformaciju skupljanja i depresiju.Preporučuje se temperatura kalupa (40 ~ 80 ℃), 50 ℃.Stepen kristalizacije je uglavnom određen temperaturom kalupa, koju treba kontrolisati u rasponu od 30-50 ℃.PP talina može proći kroz vrlo uski razmak u kalupu i formirati oštru ivicu.U procesu topljenja PP-a, on mora apsorbirati veliku količinu topline topljenja (veća specifična toplina), a proizvod je relativno vruć nakon oblikovanja.PP nije potrebno sušiti tokom obrade, a skupljanje i kristalnost PP su niži od PE.Brzina ubrizgavanja obično koristi brizganje velikom brzinom kako bi se smanjio unutrašnji pritisak.Ako postoje nedostaci na površini proizvoda, koristi se brizganje male brzine na višoj temperaturi.

Različita svojstva različitih sirovina također određuju različite procese, pa je i opseg primjene različit.

  • Prethodni proizvodi:
  • Sljedeći proizvod:
    • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je

    Kategorije proizvoda

    Pritisnite enter za pretragu ili ESC da zatvorite